在鍛造行業(yè)里，鍛前加熱的上料一直是比較頭疼問題。以前一直是人工上料氣缸推料，隨著智能化工廠的建設以及人費用大幅提高，這種手工上料方式初步被自動供料機系統(tǒng)所替代。鍛前加熱的中頻爐自動上料，適應了目前鍛造生產線的要求，提高了鍛造加熱自動化水平、降低了勞動強度、節(jié)省了生產費用，掀起了中頻加熱爐上料改革的新浪潮。先將鋸好的棒料放入筐料，在用叉車或者行業(yè)把裝滿料的料框，放入自動上料裝置的料箱上，料箱由液壓缸頂起翻料至自動上料機的儲料箱內，再由搓板上下運動自動篩選、自動上料、自動排料；自動上料機設計有剔除裝置，當出現(xiàn)豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續(xù)帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節(jié)拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節(jié)拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。自動上料的輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節(jié)約能源，如此往復工作。以保上料的穩(wěn)定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力；配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保長期連續(xù)工作穩(wěn)定，不導致溫度過高。